A nátrium-formiát visszanyerése

Szisztematikus név: nátrium-formiát Állapot: Fehér, higroszkópos por vagy kristály, enyhe hangyasav szaggal Csomagolás: 25 kg/zsák, 50 kg/zsák, Jumbo zsák Szállítás: Törés ömlesztett edényben vagy konténerben Alkalmazás:1. Hangyasav, oxálsav, dimetil-formamid és egyéb termékek előállítása.2. A bőriparban álcázó savként használják a krómcserzési eljárásban, katalizátorként és stabil szintetikus anyagként3. Redukálószer a nyomda- és festőiparban.

A szálláslekérdezés elküldése

Star Grace-nátrium-formiát – COA

Leírás

NátriumFormátum
Név	Nátrium-formiát
Molekuláris képlet	NaHCOO
A nátrium-formiát visszanyerése	A találmány tárgya eljárás nátrium-formiát és nátrium-szulfit kinyerésére nátrium-formiát eljárással nátrium-szulfit hulladékfolyadékból. A nátrium-formiát módszerrel használt nátrium-szulfit hulladékfolyadékot precíziós szűrésnek és ultraszűrésnek vetik alá, hogy eltávolítsák az oldhatatlan anyagokat és a szemcsés szennyeződéseket, majd egy nanoszűrő berendezésbe kerül a nanoszűrős elválasztáshoz. Bepárlás és töményítés után a nanoszűrős szűrlet felhasználható nyersanyagként a nátrium-formiát előállításához, vagy tovább párologtatható és betöményíthető, majd kristályosítható és centrifugálható, így 95 százalék feletti tisztaságú nátrium-formiát terméket kapunk. A nanoszűrés tömény oldata a bepárlóba kerül betöményítésre, majd kristályosításon és centrifugális szűrésen esik át, így nyers nátrium-szulfit terméket kapunk. A jelen találmány műszaki előnyei a következők: nem keletkezik másodlagos szennyezés; A termék nátrium-formiát tisztasága magas, eléri a 95 százalékot; Az eljárás egyszerű és könnyen megvalósítható az iparban.
Háttér	Jelenleg Kínában két gyártási eljárás létezik a biztosítási por előállítására: a cinkpor módszer és a nátrium-formiát módszer. A nátrium-formiát módszer stabil termékminőséggel, nagy gyártási kapacitással és alacsony gyártási költséggel rendelkezik. Az ezzel a módszerrel előállított biztosítási por gyártása a teljes kínai termelés körülbelül 90 százalékát teszi ki. A nátrium-formiát-módszer szintén fel van osztva a nátronlúgos módszerre és a nátrium-piroszulfit-módszerre. Az előbbit gyakrabban használják, és ezzel a módszerrel nagy mennyiségű anyalúgot állítanak elő, miközben a nátrium-szulfit terméket kapják. Az anyalúgot nátronlúggal semlegesítjük, szűrjük és szárítjuk, így kapjuk a nátrium-szulfit terméket; A semlegesítő oldatot a desztillálótoronyban desztilláljuk a metanol kinyerésére. A desztillációs hulladékfolyadék 60-70 százalék nátrium-formiátot, 10-20 százalék nátrium-szulfitot, valamint kis mennyiségű nátrium-szulfátot, nátrium-kloridot és szerves anyagot tartalmaz. A hulladékfolyadékban lévő nátrium-formiát alacsony tisztasága és alacsony hasznosulási értéke miatt a legtöbb gyártó nem hasznosítja újra az oldatnak ezt a részét. Ehelyett koncentrálják és közvetlenül betemetik, vagy a benne lévő szerves anyagokat enyhén kezelik, hogy a KOI szabvány elérése után a hulladékfolyadékot kibocsátsák, vagy esős napokon esővízzel együtt kibocsátják. Ez nemcsak az erőforrásokat pazarolja, hanem súlyos környezetszennyezést is okoz. Általában körülbelül 0.5-1,0 tonna hulladékfolyadék keletkezik minden egyes előállított biztosítási por után. Emiatt a biztosítási porhulladék folyékony kezelése és a nátrium-formiát és nátrium-szulfit kinyerése fontos gazdasági és társadalmi jelentőséggel bír.